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点燃工艺介绍:一类vocs解决方式 是说白了毁灭性技术性,即根据有机化学或生物的技术性使vocs转换为---、水及其等---性或毒副作用小的无机化合物。点燃法即属该类技术性。
点燃法分立即点燃法和催化燃烧装置法。立即点燃法合适解决浓度较高的vocs的有机废气,因其运作温度一般在800-1200℃时,工艺耗能成本费较高,且点燃废气中非常容易出---、nox等副产品;因为有机废气中vocs浓度值一般较低,印刷厂vocs废气处理方案,只是借助化学平衡常数,一般无法保持反映需要的温度。
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目前气体加热、热交换、催化剂填料层的设计,都可以查阅相关资料进行设计计算,但将这些设备组合为一个系统进行设计,因各设备厂商之间存在市场竞争关系和技术保密,关键的设计计算还无法查阅。现就系统在实际工程使用中,发现的一些问题归纳如下。
(1)活性炭升温和催化燃烧室升温控制。在使用脱附+催化燃烧时,应将催化燃烧室温度升至工作温度后,然后再对活性炭进行逐步升温脱附;而有些厂家设计在催化燃烧室的温度没有达到设计温度时,烤箱vocs废气处理方案,就开始对活性炭进行升温脱附,此种情况造成脱附出的废气无法有效的经过催化燃烧室燃烧。
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膜分离技术
膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜,该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10-100倍,从而实现有机物的分离。适于高浓度、---值的有机物回收,其设备费用较高。
的膜分离为单级膜分离系统,直接使压缩气体通过膜表面,实现voc的分离。单级膜因分离程度很低,难以达到分离要求,而多级膜分离系统则会---增加设备投资,故而在这方面的技术还有很大的研究空间。
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吸附剂在一定压力下吸附有机物;当吸附剂吸附饱和后,通过压力变换来“释放”脱附的有机物。其特点是无污染物,回收效率好,可以回收反应性有机物。但是该技术操作费用较高,吸附需要加压,脱附需要减压,中应用较少。通过燃烧来消除有机物的,化工异味vocs废气处理方案,其操作温度---700℃-1,000℃,这样不可避免地具有高的燃料费用;为降低燃料费用,vocs废气处理方案,需要回收热量,有两种方式:传统的间壁式换热,新型非稳态蓄热换热技术。
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催化燃烧室预热。催化室预热时,未对流动的气流进行动态加热,而是对催化室内的空气进行静态加热,导致一旦废气进入催化燃烧室,其催化室温度急速下降,造成达不到催化燃烧的温度。利用催化燃烧的热部分尾气作为活性炭脱附气体。催化燃烧的尾气温度较高,一般300℃左右,为降低能耗,部分厂家设计是利用处理后的尾气作为脱附热气。
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